1.表面に溝を付けます。最初に境界線を選択し、次に顔を選択します。

1.ツールの切削面積を決定する原則は次のとおりです：選択された境界内では、選択された境界内のツールの切削面は終端面であり、ツールは高い点から低い点に落下する可能性があります。コントロール。選択したサーフェスはサーフェス全体であり、境界は処理する領域のみになります。ツールの直径間隔の半分未満に広がるサーフェスはありません。もう一方のサーフェスには十分なマージンがあるため、自動的に保護できます。コントロールを低くします。ローラインをコントロールするRゴングがないので、ラインはうまくいきます。

2.工具の選択：工具をらせん状または斜めにすることができない場合、または加工領域に送り込めない場合、その領域はシールされ、2回目の荒加工が残ります。

3.ライトナイフの前に、粗くないすべての領域を粗くする必要があります。これは、2次元のコーナー、3次元のコーナー、および閉じた領域を含む小さなコーナーです。そうしないと、ナイフが破損します。

4. 2段荒削り法：一般的に3次元溝入れ法を採用しています。平底ナイフを使用して平面溝入れと工具の外観を分けることができます。選択した境界へのツールの中心は他の表面を損傷せず、通常は境界を粗くしません。状況に応じて、形状を掘削するときの高速双方向角度スパイラルフィード、角度1.5度、高さ1度スパイラル工具ではなくバーとして、斜め送り、通常はオープンフィルターを使用します。切断面はスパイラル送りで、切断面は低く、切断面の高さは低くありません。小型部品加工工場

5.バックナイフ：通常、バックナイフを使用する必要はなく、バックナイフを使用し、ナイフなしで相対的なバックナイフを使用します。

2.平面スロット：あらゆる種類のスロットをフライス盤で削ります。開口面の一部をフライス盤で削る場合、原則として、エッジ要件は（複数の直径で）送り可能で、開口部は直径の半分以上で、外縁は閉まっている。

3.外観：外観のレイヤリング、リフティングナイフと外観のレイヤリング（フラットな外観）と一致する平面を選択します。リフトポイントとナイフポイントは同じポイントです。通常、ナイフを持ち上げる必要はありません。z平面は通常上げられます。 、ただし、相対的な高さは必須ではありません。修正の目的通常は正しい修正です（ちなみに）。

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4.機械的修正工具位置構成：修正番号は21です。正しい機械位置が機械的修正機械位置であり、送りが垂直送りであり、Rを変更しても工具位置を無限にできないと想像してください。

5.輪郭の外観：閉じた面、開いた面を右に歩きます。ノバルティスの4つの円が閉じた面の場合、ノバルティスの4つの円または円が、送りを決定するために4つの円と高さ（円弧）を非表示にすることを選択する必要がある場合、CNC加工工場は伝えます。粗い開口部の場合、任意の平面の加工間隔の直径は1カット未満です。複数のパスがある場合は、より大きなナイフまたは2つの輪郭の外観が使用されます。部品の精密機械加工

6.湾曲して合理化：優れた均一性と敏捷性により、ライトナイフの長期使用に適しており、外観の輪郭を置き換えることができます。

7.ラジアルツールパス：中央の適切な位置に大きな穴があります（あまり使用されていません）。

8.注意が必要な事項：弾丸ナイフ、ナイフが鋭くない、ナイフが長すぎる、ワークピースが深すぎて上下できない。ワークピースの鋭い角の両側を2つのナイフに分割する必要があります。滑らかなナイフのエッジを揃えて伸ばす必要があります（アークの前進と後退）。