ハードウェアCNC旋盤の加工精度は、主に製品グレードの製造に使用されます。加工精度と加工公差は、加工面の幾何学的パラメータを評価するために使用される用語です。ただし、どの処理方法で取得された実際のパラメータも正確ではありません。部品の機能により、加工誤差が部品図面で要求される許容範囲内である限り、加工精度を保証することができます。加工精度とは、加工部品の実際の幾何学的パラメータ（サイズ、形状、位置）を指します。

1.プログラミング能力。 CNCプログラミングはCNC機械加工の基本的な仕事です。 CNC旋盤で加工されるワークの加工プログラムの品質は、工作機械の背後にある加工精度と効率に直接影響します。工作機械プログラムの使用に習熟していると、CNCシステムの累積エラーを減らすことができます。そして、メインプログラムとサブルーチンを柔軟に使用します。

1.メインプログラムとサブプログラムの柔軟な使用。複雑な金型の加工では、通常、複数の金型を使用して加工します。金型に同一形状が複数ある場合は、メインプログラムとサブプログラムの関係を柔軟に利用し、処理が完了するまでメインプログラムでサブプログラムを繰り返し呼び出す必要があります。処理サイズの一貫性を確保するだけでなく、処理効率を向上させることができます。

2.CNCシステムの累積誤差を減らします。インクリメンタルプログラミングは通常、ワークピースのプログラミングに使用されます。前の処理で参照されています。このように、マルチレベルプログラムを継続的に実行すると、必然的にいくつかの累積エラーが発生します。したがって、プログラミングするときは、パターンを使用してプログラミングしてみてください。そうすれば、すべてのピースが魔法のツールになります。原点は、CNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を確保するための基準として使用できます。

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2.ツールの選択と正しいインストール。 CNC加工であろうと通常の加工であろうと、工具はワークピースに直接作用するため、ツールの選択と取り付けは、ワークピースの加工精度と表面品質に影響を与える非常に重要な要素です。特にワークはCNCマシニングセンターで加工され、工具は工具ライブラリに事前に保管されています。加工後、自由に交換することはできません。したがって、ツール選択の一般原則は、簡単な取り付けと調整、優れた剛性、耐久性、および高精度です。

3.カット量を合理的に選択します。切削パラメータの決定は、CNC機械加工プロセスの重要な部分です。そのサイズは、工作機械の主な動きと送りの動きの重要なパラメータです。ワークの加工精度や工具摩耗に大きな影響を与えます。切断オプションには、切断速度、リトラクト、フィードが含まれます。基本的な選択原理は次のとおりです。荒加工では、適格な数を減らしてワークピースの生産性を高めるために、より深い切削深さが必要です。仕上げでは、通常、より高い表面品質を得るために、より浅い切削深さを使用します。